南京钢铁联合有限公司党委副书记、纪委书记王芳作

《数字化赋能南钢高质量发展实践》主题发言

　　一、企业概况
　　简单汇报下南钢，经过64年的发展，目前南钢在世界钢铁企业技术竞争力排第12位、中国排第5名，总额达690亿元、净资产334亿元。南钢企业的愿景是“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体“，两大发展主题是“绿色低碳和双主业”，三条成长曲线是“创新引领，数智化转型、新产业裂变”，四大高质量转型发展新特征是“绿色、智慧、人文、高科技”。
　　绿色环保方面，“十三五”以来，南钢累计投入100多亿元，采用国际最先进的环保技术，实施环保提升改造，打造人与钢铁、自然和谐共生的“绿色生态工厂”，实现了厂容整洁、环境优美、空气清新，产城融合。最近，南钢刚刚获得工信部“绿色工厂”称号、国家工业旅游示范基地等绿色荣誉。人文方面，南钢一直坚持社会责任和党建引领，获得了南京市爱国主义教育基地、南京市生态文明教育基地等称号。南钢智慧中心、影剧院等一批新地标项目全部竣工投用，为员工和社会提供服务。
　　“十三五”以来，南钢始终坚定战略规划，一是产业智慧化，另一个是智慧产业化。产业智慧化主要是围绕钢铁主业，目标是让制造智能制造的能力得到提升，以及智慧运营产业协同，同时把这些解决方案对外输出变成平台化，最终打造成为整体解决方案的服务商，我们也孵化了一些平台型的企业，打造南钢多元化发展的双主业，目前已有53家一级子公司，其中智能制造方向有18家，新材料有10家，能源环保是9家，产业互联网6家，产业链10家。
　　创新应该讲说是南钢的制胜法宝，南钢一直坚持在创新上加强投入，目前南钢以3大研究院为平台，与全球12个国家、82个科研院所开展合作，建设领先开放的全球化创新网络；与国内外高校院所建立近500项产学研合作；与设计院所、上下游企业成立39个联合科研平台。“十三五”投入78亿元，”十四五“计划投入100亿元以上，继续引领行业发展。
　　南钢攻克多项关键技术和产品保供难题，9%Ni钢连续9年市场占有率第一（75%以上），荣获制造业单项冠军产品，率先研发节镍型7%Ni钢，并成功在工程应用，3.5%Ni、5%Ni、7%Ni、9%Ni等镍系钢全覆盖。包括：960MPa级以上超高强度工程机械用钢，率先打破国外长期技术垄断，成功替代SSAB等等。
　　南钢坚持管理创新，因为所有员工的活力、创造力是带动南钢高质量发展的源泉，所以我们推出了数字化阿米巴，提倡人人都是CEO，让老板的企业变成企业的老板，南钢事业部从1级到8级有629个，可以让每一个发起人能够有一个独立核算，能够独立测算价值贡献，所取得的回报也完全跟价值贡献正相关，最终让大家能够共创共享共赢。
　　南钢形成了“双主业、多通道”人才成长体系。在操作岗位可以到首席操作师，在营销岗位可以到首席营销师，在数字化序列岗位可以到首席科学家等等。这些管理经验，我们也在南钢体系内进行覆盖，我们形成EMS系统，对子公司进行管理上的输出和覆盖，同时也统一了管理系统，可以对外实现管理服务。
　　二、转型路径
　　南钢实行数字化转型，十二五投资8亿元，大步加快数字化转型，十三五投资超过15亿元；十四五计划投资超25亿元。南钢提出一切业务数字化的理念，从而实现原来是人找数据到现在数据找人，形成智能推测，智能推送、智能预警以及辅助决策系统。
　　南钢的技术路径分为互联网+数据治理双能驱动，在这样一个进程中，当我们用一些机理模型的数学模型去推演结果去让自执行和自决策的时候，数据的质量就非常重要，所以我们同步推出了数据治理，就好比一个厨师在炒菜的时候，食材的来源新鲜度很重要，同时厨师的技术也很重要，这是南钢的创新驱动体系。
　　南钢的数字化组织保障架构，数字化管理委员会由董事长和总裁亲自挂帅，管理战略、文化、投资、组织、技术与绩效，以客户价值管理为牵引进行目标团队与整体绩效评估。包括行业数字化专家、产业专家等46名，战略指引、技术指导等等。
　　数字化转型统一顶层设计，以智慧运营中心为核心，链接内外部数据与服务，作为全局优化的发动机，使生产经营由透明可视走向智能决策。分步实施路径，第一步设备系统互联互通，第二步智慧运营，使得管理层的决策越来越透明，阳光高效。
　　三、数字化转型实践
　　南钢在2014年加速数字化进程，从09年进入危机以来，钢厂的日子就不太好过，14年的时候，很多钢铁企业接订单都接不到，那时候有定制配送的订单是比较好的，效益也比较好，但是要满足定制配送的话，其实对钢厂的要求是很高的，因为钢厂以前都是规模化的，要转变成一个个性化的小批量化的柔性化的定制和柔性生产，对钢厂来说其实也是掀起了一场理念革命，这是数字化加速发展的背景。
　　去年年底建成了智慧运营中心，得到了很多行业内外的关注。这是行业首个覆盖业务最广“智造+经营+生态”集群式一体化智慧运营中心，汇聚26条产线、数据采集达42万+，开发模型300+个，打造智慧工厂数字孪生系统，1：1还原真实产线。
　　铁区一体化中心，“慧聚”铁区5大工序和25套系统，打造铁区一体化智慧管控平台；应用配料模型、风量AI控制、图像识别、智能决策等10+项新技术，实现铁区生产由“经验化”向“模型化”、“智能化”转变，实现生产降本超3亿元/年，岗位优化204人。
　　钢轧一体化中心，整合炼钢7大工序、轧钢9大工序的24个操作室；应用自动炼钢、一键精炼、无人浇铸、智能加热、自动转钢、智能行车等自动化、智能化新技术支撑；实现生产运营指标综合提升，实现钢轧工序降本101元/吨钢。
　　数字孪生工厂，基于视觉技术、AI、数据集成等实现虚拟空间数字映射，开发智能排程、智能烧钢、产品性能预报等29个智能应用，构建数字孪生工厂；实现钢轧过程全局物联感知、实时监控分析、精准在线控制；投用后产品成材率↑0.5%，综合能耗↓2%。
　　能源管控一体化中心，将9种能源介质、80个站所、91套公辅系统与生产系统融合，打造智慧能源一体化管理中心；通过算法寻优实现能源生产-输配-使用的全流程动态监控和智能分析；达到精益产能、精准供能、高效用能，实现工序能耗↓3%，煤气动态平衡，近“0”放散，自发电比例↑5%。
　　智慧安全管理系统，智慧安全管理系统主要展现安全生产日历、重大危险源监测、危险作业监测、危险区域监测、当日危险作业情况、安全报警信息、重大危险源关键信息，安全指挥领导可以一目了然了解当前公司运行中安全隐患并及时追踪。
　　智慧环保集群，基于2097个环保设施治理信号，安装500+套监控监测设备，打造有组织、无组织、清洁物流、固危废四大板块智慧环保管理平台，采用“生产-治理-排放”的关联预警，24h看护环保设施，实现一屏看全厂，一键知超标，一网管环保的全流程环保预警管控体系。
　　设备智维平台，结合机理模型与统计学模型，探索设备智维系统，将设备管理模式由点检定修制向设备预测性、按需维护模式转变；实现备品备件费用↓7%，维修成本↓20%，人工作业量↓60%，设备故障诊断周期由1.5h下降至5min。
　　设备零件级全生命周期管理系统，利用数字孪生手段，对整个设备管理业务拆解、重构，实现设备、零部件、备件关联及全生命周期管理。有效促进现场设备管理提升与备件共享，实现机旁备件库存降低800万元、新品采购和备件修理费用降低500万元/年。
　　数字化工具，保护人解放人替代人。智能机器人覆盖铁-钢-轧-质检全流程，打造多项“行业第1”，机器人解决方案服务外部客户，输出设备约200台套，实现保护员工、解放员工，帮助员工脱离危险、重复、脏累的工位。
　　5G应用，根据场景梳理和价值排序，在广域互联、区域移动和弹性投放等领域探索孵化无人机、智慧天车、无人机车、AR巡检、AI视觉质检等9类5G应用场景，打造5G应用行业新标杆；行业首创全厂区5G+无人机巡查服务创新应用。
　　数字研发平台，建立端到端研发管理平台+数字化工艺仿真系统，优化生产工艺参数及产品设计，实现产品研发的数字试错；平台覆盖全球28个标准体系、1000+种材料研发应用实测数据库及主要焊材库；实现研发周期↓30%，研发命中率↑20%。
　　智慧营销体系，通过分析、客户画像、价格走势分析等实时跟踪实现客户的全生命周期管理，结合异常预警机制，为决策者提供准确清晰的决策建议；实现2022年合同兑现率↑5%，销售价格相比竞争钢厂平均高70~80元/吨。
　　智慧采购系统，通过对产品销售、生产计划、采购计划的供应链全素数据集成可视，建设基于市场价格指数的择机采购，及时保供的同时，实现采购成本最优的采购决策体系；E2E互联合作3家交互数据10.5万笔，累计线上自动交易8个品种332.7万吨，交易额106.4亿元，累计实现降本10亿元。
　　大物流管理系统，大物流管理平台集成融合门禁系统、计量无人化系统、仓储管理系统为一体，打造物流极致效率，提升客户极致体验；实现物流相关业务全场景的数据交互与流程自动化，大幅提升人员效率60%-80%，物流提货等待时间缩短50%。
　　废钢智能判级系统，率先开展基于深度学习技术、计算机视觉算法及远程监控技术的应用，实现废钢实时智能判级；案例入选中国钢铁工业协会首批智能制造优秀解决方案；实现了废钢从采购、运输、装车、验收、结算的全流程跟踪管控，12大料型的自动判级、扣杂，准确率高于95%，钢铁料消耗平均↓3.3kg/t，年降本1.22亿元。
　　智慧工业园区，将防疫、门禁、交通、消防、督查等业务数字化整合，打造“人、车、物完全受控、管控过程高效透明、业务数据融通共享、管理体系智慧进化、上下内外协同联动”的钢铁工业智慧园区；实现治安违规下降95%、交通事故下降58%、实现全员防疫与门禁的100%管理。
　　财务共享中心，以财务数字化牵引公司自下而上数字系统迭代，集团财务管理水平再提升。累计实现境内136家、境外26家子公司共享系统全覆盖及共享业务回收与标准化，优化子公司出纳及纳税申报岗60个。
　　财务驾驶舱，依托财务共享中心、公司大数据两个平台，利用BI、数字孪生、数据可视化技术，通过26个看板，将582项经营绩效指标入湖及月度分析数据模型建立，实现月度效益复盘时间提速5天，由每月20日提速至每月15日；实现成本效益分析指标颗粒度细化到板号和轧批号。
　　智慧风控平台，建设南钢大数据风控平台，实现风控资源的提前、高效、精准介入，构建事前预警、事中控制、事后分析的立体化风控模型，建设南钢特色的价值增值型风控体系。
　　智慧法务系统，建立了合同系统和诉讼系统的全生命周期管理系统，覆盖法务的合同管理、工商管理和诉讼管理工作，为法务工作和风险防控前移提供了有力的抓手和工具，形成法务大数据沉淀加智慧决策分析。
　　智能无人招标服务平台，基于区块链、AI评标模型等构建智能无人招标平台，实现智能监管交易过程、全过程数据上链，确保信用透明、评标真实、交易可信；服务近50家企业，中标总额超千亿元，已上链招标数据60000+笔，平台拥有供应商23000+家。
　　GMS产业互联平台，行业首创GMS产业互联一体化平台，通过“用户端需求优化+南钢端生产物流协同”方式，与原燃料、船舶、海工等领先伙伴形成紧密的产业互联，分步推进车间级产业互联，实现联合生产、联合设计、联合接单，在行业中形成品牌效应？。船舶、机械、钢构、桥梁、容器、轴承等行业龙头企业12家对接，提升产业链效率，实现客户库存率↓25%、分段集配率↑14.28%、产业链总周期缩短达15%。
　　数据资产治理，率先在钢铁行业全面开展数据治理，构建钢铁数据体系，形成28份管理规范、9大类39个数据管理流程，支撑南钢数字化转型发展；《南钢数据管理总纲》---数据是公司核心资产，数据准确是有效内控的基础。
　　系统性建立数据管理组织，构建全域数据认责机制，推动领域之间无边界协同，支撑数据问题高效追溯。建设数据资产目录，数据分类分级管理。基于条线业务统管原则，按业务架构定制化设计L1数据资产目录，具体部门或事业部在L2拆分。通过数据盘点与实施，实现数据资产和指标资产的沉淀与复用，实现数据服务效率提升、成本降低，构建可信数据资产。
　　智慧产业化，南钢培育了金恒科技、钢宝股份、鑫智链、鑫洋供应链等具有“独角兽”属性的高科技产业平台为南钢创造新的业务增长极，强化了钢铁产业链拓展延伸和智慧产业社会化服务能力。
　　南钢以“智造”赋能产业，数字化转型成果受到各级政府领导、兄弟单位和产业链上下游企业的高度认可。南钢在数字技术诸多领域荣获国家及省级荣誉60+项，实现行业示范引领。由于时间关系就汇报这么多，谢谢大家。