JFE将使用“Ferro Coke”高炉原料加速下一代炼铁技术开发。目前在西日本地区建造了一座试验工厂，是东日本试验工厂的10倍，预计明年3月份完工。经过试运行，将于7月份进入30天重复测试。这一技术使用了超级计算机对铁焦颗粒轨迹进行分析，通过固液混合技术，控制干馏风炉的气体量和温度，对试验高炉和实际高炉内的最佳配置进行确立。

　　 这一项目是由新能源产业技术综合开发机构(NEDO)和JFE钢铁、日本制铁、神户制钢三家高炉炼钢厂联合开发的“环保型炼铁工艺开发和利用”。在炼铁过程中，通过将煤炭(70%)和低品位矿石(约30%)进行混合成形、干馏得到一种复合球团，包含金属铁和焦炭。在煤炭变为焦炭过程中，通过金属铁与CO2反应生成还原性球团，大大提高了催化反应的反应速度。由于CO浓度的增加，铁矿石的还原反应在较低温度下也会进行，降低了使用还原材料的比例。能够使用劣质煤和铁矿石进行节能，同时减少二氧化碳的排放。目前高炉预计可以节约10%的能源，并将高品位煤的使用比例减少20%，明年开始，将进行先导研究，待京滨工厂设备完善后，进入研发第三阶段，争取在2022年前进行技术确认。整个试验场建设费用约为150亿日元(政府补助一半)。