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为产线生产高端汽车板服务——首钢冷轧公司开展产线清洁化生产工作纪实
杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 银河白 http://www.steelhome.cn[钢之家 SteelHome] 2019-04-19 14:34:45[打印]A+ A-  +关注 
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【摘要】为提高冷轧产品质量,打造高端汽车板生产平台,首钢冷轧公司审时度势,从当前生产的瓶颈问题出发,根据产线实际运行状态,提出了以“全员参与、分工明确、安全第一、标准先行、奖罚分明”为方针的清洁化工作。

    为提高冷轧产品质量,打造高端汽车板生产平台,首钢冷轧公司审时度势,从当前生产的瓶颈问题出发,根据产线实际运行状态,提出了以“全员参与、分工明确、安全第一、标准先行、奖罚分明”为方针的清洁化工作。从20171018日开始,首钢冷轧公司重点在热处理作业区三条产线推进检修和日常的清洁生产工作。2018年,首钢冷轧公司总结经验,将TPM工作与清洁化生产相结合,制定清洁标准,将清洁化生产工作推广到酸轧线和重卷线,并结合检修在全厂范围内大面积推广。2018年,共开展清洁工作110次,项目达4000余项,参与人数10000余人次,为产品质量提高作出了贡献。同时在清洁化生产过程中,各维护单位还发现了许多设备隐患,有效预防了设备故障发生。

    构建领导小组明晰区域分工

    合理的组织架构是项目实施的基础。为实施清洁化生产工作,首钢冷轧公司成立了以公司设备副总经理为组长,各作业区首席作业长为组员的清洁化生产领导小组,负责制定清洁化生产工作的工作方案。在此基础上,又成立了以各单位副首席和包机单位负责人为班底的清洁化生产实施小组,负责策划和组织公司清洁化生产工作推进、实施具体业务、按时组织进行验收评价活动、协调并解决推进过程中出现的问题和困难、指导并监督各推进单位的工作。在清洁化生产实施小组的努力下,明确了各单位的工作职责:设备部组织全厂范围开展清洁化生产工作,组织制定清洁化生产岗位规程,划分各单位职责,统筹施工力量,负责年度清洁化生产工作组织,进行月度评价和总结,负责过程管控和考核;生产作业区负责日常产线清洁化生产计划制定,负责编制清洁化生产岗位规程,负责本单位职责内工作的实施,负责对本单位区域内的清洁化生产过程管控和组织验收,对每次工作实绩进行评价,并提出考核意见;设备维护单位负责本单位清洁化生产计划制定和实施,对本单位的清洁化生产过程和结果负责,参与每次验收。

    探索新方式实现全覆盖

    为将清洁化生产工作融入到设备、人员日常管理中,首钢冷轧公司探索了一种新实施模式,即将清洁化生产工作首先与TPM工作相结合,统一领导,统一指挥,在原有TPM小组的架构上融合清洁化生产工作,实现全员参与,包含酸轧、热处理和成罩3条主产线,综合部、设备部、技质部和维检作业区4个单位,以及9个相关方单位,共计16个单位参与,同时成立21个小组,将原有的清洁化工作的重点从镀锌产线拓展到连退线、酸轧线和重卷线,进行全产线覆盖。此外,将TPM的日常工作和检修中的清洁化生产工作相结合后,互相取长补短,资源充分利用,实现了全天候的清洁化生产保障工作,保障了产线设备的持续清洁、产线问题的持续改善。

    立规矩定指标明晰任务标准

    无规矩不成方圆。在清洁化生产前期工作中,由于施工标准不统一,施工项目周期不确定,造成不同班组在清洁化生产完成后的施工质量参差不齐,一些清洁化生产项目过度施工,而一些设备则长时间未得到清洁。为解决以上矛盾,清洁化生产实施小组组织各单位对包区范围内的清洁化生产项目进行统计,并制定周期,针对设备所处的不同状态,分别编制了《计划检修清理项目实施明细表》《日常清理项目实施明细表》《年度清理项目实施明细表》。明细表中包括区域、实施项目、达标要求、清洁或清理频次、负责单位、清洁人工时、生产责任者、检查和验收者、验收评价等项目。为进一步统一验收标准,各个作业区分别编制了产线清洁化生产作业标准,合计322项。

    严抓落实闭环管控

    按照TPM活动制定的推进和验收标准,首钢冷轧公司定期对清洁化生产开展验收工作。验收方式包括检修期间每次清理工作完成后,TPM活动小组负责人或产线负责人组织各单位进行验收,在《项目实施明细表》填写验收评价;TPM推进办公室定期组织各产线日常的清洁化生产验收,每月12次;年度专项的清洁化生产工作由设备部组织验收;最终验收和评价结果落实到TPM月度考评中。在实施一年多后,冷轧公司各产线面貌较之前发生了较大改观,设备上的油污和尘土明显减少,产线多了许多带钢防护结构和接油盘,由于产线脏污造成的产品缺陷明显降低。更重要的是各作业区、检修单位对产线清洁生产工作的重视程度日益提升,公司员工在清洁化生产工作中树立了产品质量意识,增进了对产线设备的进一步认识,全员行动起来参与到这场非赢不可的战斗中。在检修中,清洁化生产项目安排不再要求“大、全、多”,而是从重点、关键设备出发,开展专项工作,对重点问题进行不断攻关。

    依托清洁化生产治理设备隐患

    连退线在维检作业区进行轴承座清擦时,检查出下通道入口剪前夹送辊轴承座出现裂痕;镀锌2号线在活套辊端面清擦时,发现辊子腹板出现裂痕……在进行清洁化生产过程中发现的这些问题,相关部门立即组织进行了更换。依托清洁化生产开展设备点检及公司其他设备管理措施,2018年冷轧公司设备故障时间较2017年月均降低8小时,故障月均次数减少4次,降低了大量停机损失。

    2019年,首钢冷轧公司将继续坚持全员、全产线的清洁化生产工作,不断发掘清洁化生产工作中产生的新问题,坚持高标准、高要求,不断提升工作水平。下一步,冷轧公司将把清洁化生产的范围从设备本体拓展到厂房结构、日常点检盲区、高空等区域,完善清洁化审查验收标准的定量指标,将工作进行量化,细化各单位评比,使清洁化生产更好地为工艺生产服务。

(来源:首钢日报 钢之家资讯部采编 请勿转载 垂询电话:021-50582308)

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